耐磨陶瓷资料宽泛利用于研磨抛光资料、耐磨涂层、管路或设备内衬、结构件等领域，其耐磨机能直接决定机械设备和零件的安全使用寿命。 常见的耐磨陶瓷资料有氧化锆、氧化铝、立方氮化硼、氮化硅、碳化硼、碳化硅等。

        为了获得耐磨机能更好的耐磨陶瓷资料，很多学者对陶瓷资料的磨损机理及影响陶瓷耐磨机能的成分进行了钻研。 通常来说，陶瓷的耐磨性受两个成分影响，一是资料自身的结构，二是载荷、温度、空气等表界成分。
 

        在早期对陶瓷资料耐磨机能的钻研中，以为陶瓷资料的硬杜纂耐磨机能亲昵有关。 后来发现，陶瓷的硬度和磨损之间的关系并不是那么显著。 例如，氧化铝陶瓷的硬度高于TZP氧化锆陶瓷，但耐磨性不愿定高于TZP陶瓷。

        固然硬度在肯定水平上能够反映晶界的结合强度，但磨损最终是由于资料脱离磨损面而形成的，因而陶瓷资料的硬度不再作为衡量磨损的预测指标。 有钻研批注，随着资料断裂韧性和硬度的提高，陶瓷的磨损率逐步降低，耐磨性更好。

 

        通常来说，资料的微观结构往往对资料的宏观机能有很大的影响。 陶瓷资料是由晶粒和晶间组成的烧结体，其微观结构往往决定其宏观机能。 很多钻研批注，陶瓷资料的耐磨性与晶粒尺寸、晶界相组成、晶界应力散布、气孔等微观结构有很大关系。
 

 

        在工业上，金属资料能够通过细化晶粒来提高其力学机能，称为细晶强化。 重要道理是晶粒尺寸越幼，晶界面积越大，晶界散布越呈锯齿状，可有效增长裂纹扩大蹊径，有利于分散资猜中的应力集中。 发现晶粒细化对陶瓷资料的耐磨性有肯定的影响。

 

        气孔率对陶瓷的机能有极度沉要的影响。 气孔相当于缺点的存在，会引起应力集中，加快裂纹扩大，降低晶粒间的结合强度，从而严沉影响陶瓷的力学机能。 在摩擦作用下，孔隙可能相互衔接形成裂纹源，加快资料磨损。
 

 

        陶瓷由晶粒、晶界相和气孔组成。 在烧结过程中，一些增长到陶瓷中的增长剂和杂质重要以“第二相”或“玻璃相”的大局存在于晶界，它们的存在会影响晶粒间的结合强度。 在陶瓷摩擦磨损过程中，晶界处极易产生裂纹。 晶界结合强度低，在磨损过程中会造成沿晶粒的断裂，导致整个晶粒被拉出，造成严沉的磨损。

        多晶陶瓷的增长剂通常以玻璃相的大局存在于晶界上。 在摩擦过程中，产生的高温降低了玻璃的粘度，导致塑性变形。 若是相邻晶界的应力不相宜，就会在晶界处产生裂纹，造成严沉的磨损。

        若是适量的增长剂能在晶界形成第二相，通常有利于资料的耐磨性。 例如，在氧化铝中参与氧化锆造成氧化锆增韧氧化铝陶瓷，又称ZTA陶瓷。 由于T-ZrO2应力诱发临界应力的增长有利于陶瓷资料断裂韧性和强度的提高，氧化锆和氧化铝能够抑造晶粒长大，在微观结构上达到微晶化的成效，从而进一步 提高耐磨性。