作为锤式破碎机的主题部件，破碎机锤头的耐磨能力直接关系着破碎机的破碎能力和工作效能，而破碎机锤头的耐磨能力重要取决于锤头的材质。那么破碎机锤头材质有哪些呢？锤头的耐磨能力和使用寿命又若何提升呢？

        破碎机锤头凭据材质能够分为高锰钢锤头、高铬合金锤头、火车轮毂钢锤头、硬质合金锤头、高铬铸铁锤优等。
 

        高锰冈炱碎机锤头宽泛利用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备它韧性好，工艺性好，价值低。在较大的冲击或接触应力的作用下，表表层将迅速产生加工硬化，耐磨性得到较大的提高。但是高锰冈炱碎机锤头对破碎机整体机能要求较高，若是在现实工作中物理冲击力不够或接触应力幼，则不能使表表迅速产生加工硬化，从而阐扬不出其应有的耐磨性。
 

        高铬合金锤头硬度较高，是一种优质的耐磨资料，在锤式破碎机上得到了宽泛利用。高铬铸铁热处置后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被以为是粉碎机锤头很好的耐磨资料。
 

 

        铸造锤头合用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。铸造破碎机锤头选取优质火车轮毂钢资料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得拥有肯定机械机能、肯定状态和尺寸，在经过特殊的淬火热处置步骤，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的机能。铸造锤头由于价值便宜，经济耐用等特点深受宽大用户青睐。
 

        硬质合金锤头与其它材质相比，拥有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热委顿人形，扰撞度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
 

        高铬铸铁板锤、锤优等铸造备件经适当的合金化和有关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中城市保障硬度和很高的耐磨机能。
        材质分歧，破碎机锤头的耐磨能力和使用寿命也会区别很大，但是除了扭转材质之表，在锤头铸造过程中参与硬度极高的耐磨陶瓷颗粒也可能极大的提升锤头的耐磨能力，经过实际验证，利用耐磨陶瓷颗粒提升破碎机锤头的使用寿命是一种经济可行有效步骤。
 

耐磨陶瓷复合锤头